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電磁制動(dòng)器|電磁離合器失電制動(dòng)器|電機剎車(chē)
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產(chǎn)品資料
產(chǎn)品資料
電磁離合器的圓盤(pán)加工方法特別介紹
用來(lái)制造
電磁離合器
的離合器轉子的圓盤(pán)的方法,其特征在于包含以下諸步驟,通過(guò)切割縱向板材形成一種正方形板,正方形板的邊長(cháng)與所述縱向板材的寬度相同,以及通過(guò)普通的沖壓加工在一模子的圓柱形凹部沖壓所述正方形板,圓柱形凹部的直徑與所述正方形板的對角線(xiàn)長(cháng)度相同。所述正方形板可以不是正方形。
表示一種普通的電磁離合器的結構,這種離合器裝在壓縮機上,用來(lái)控制將驅動(dòng)功率從一驅動(dòng)源傳遞到壓縮機,電磁離合器含有U字型的離合器轉子,轉子具有環(huán)形部分,且可轉動(dòng)地通過(guò)徑向軸承裝在環(huán)形襯套的外表面,襯套從壓縮機的前端板軸向地延伸。皮帶輪固定在環(huán)形部分的外表面,以容納傳動(dòng)皮帶。電磁鐵固定配置在空心部分內,且與電磁離合器轉子的環(huán)形部分和分別限定窄小的間隙。具有徑向延伸的法蘭部分的轂盤(pán)借助螺栓固定在壓縮機傳動(dòng)軸的末端。制動(dòng)板連同多條片簧在其一端上用鉚釘固定在轂盤(pán)的法蘭部分的一個(gè)端面上。銜鐵板配置在法蘭部分的徑向外部,且用鉚釘固定在片簧的另一端。
離合器轉子總是通過(guò)傳動(dòng)皮帶,接收來(lái)自驅動(dòng)源的轉動(dòng)力而旋轉的。如果此時(shí)使電磁鐵激勵,離合器轉子和電磁鐵之間就有磁通流過(guò),因此將銜鐵板吸收離合器轉子的一端。因而,銜鐵板隨離合器轉子轉動(dòng),因此將銜鐵板吸合離合器轉子的一端。因而,銜鐵板隨離合器轉子轉動(dòng),因此將轉動(dòng)力從從銜鐵板傳遞到離合器轉子,驅動(dòng)壓縮機的傳動(dòng)軸。
所示的是一種加工圓盤(pán)的方法,這種圓盤(pán)可用制造上述電磁離合器的離合器轉子。圓盤(pán)是用沖床依次沖切板材而制成的,此時(shí),必須以一定的間距沖切縱向的板材,例如各圓盤(pán)之間的間距為縱向板材寬度的兩至三倍。而后用沖床加工圓盤(pán)而制成離合器轉子。因而,由于圓盤(pán)是按上述方法制成的,縱向板材用斜線(xiàn)所示的部分都成為廢料,因此加重了生產(chǎn)成本。
提供一種加工圓盤(pán)的方法,這種圓盤(pán)可用來(lái)制造電磁離合的轉子,生產(chǎn)轉子過(guò)程中的廢料得到減少。另外這種圓盤(pán)可用來(lái)制造電磁離合器的離合器轉子,轉子的生產(chǎn)成本得到減輕。
是一個(gè)說(shuō)明普通加工圓盤(pán)的方法的示意圖,該圓盤(pán)可用來(lái)制造電磁離合器的離合器轉子。
是說(shuō)明加工圓盤(pán)的方法的示意圖,該圓盤(pán)可用來(lái)制造本電磁離合器的離合器轉子。
是一個(gè)說(shuō)明制造電磁離合器的離合器轉子的慣用方法的示意圖。
是一個(gè)用上述方法制成的離合器轉子的剖視圖。
按制造圓盤(pán)的第一步驟,將縱向板切割成正方形,正方形的一條邊就是縱向板材的寬度。亦即是將縱向板材沿圖3中所示的點(diǎn)劃線(xiàn)切開(kāi)。如下文所述,用雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示的正方形板的對角線(xiàn)是所制造的圓盤(pán)的直徑。圓盤(pán)的形狀用虛線(xiàn)表示。
在第二步驟中,正方形板被放置在模子的圓柱形凹部?jì)?,凹部的直徑與正方形板的對角線(xiàn)長(cháng)度相同。然后在普通的沖壓加工中,凸模沖頭下端面上的凸出部分沖壓正方形板。如圖3中所示,由于正方形板是在圓柱形凹部?jì)冗M(jìn)行沖壓的,正方形板變形成圓盤(pán)形狀。同時(shí)在圓環(huán)的一個(gè)側面對應于凸模沖頭的凸出部分的位置上形成凹形部分。
在制造離合器轉子的情況下,由于采用了上述的圓盤(pán),穿過(guò)凹形部分的底面先形成一個(gè)孔。如圖4中所示,將圓盤(pán)放置在模子的凹部,模子的中心處裝配有凸出部分,凸出部分的直徑與孔的直徑相同。之后,用具有凸出部分的凸模沖頭沖壓,將與模子的凸出部分同心放置的圓環(huán)制成電磁離合器轉子的形狀。
由于如上所述,形成了的離合器轉子,雖然上文描述了關(guān)于采用正方形板制造圓盤(pán)的一個(gè)實(shí)施例,但是并非必須采用正方形板,在變形加工時(shí)可以吸收加工誤差。
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更新時(shí)間:2021-08-23 15:04:18 【
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